Флексографія — технологія рельєфного друку, заснована на перенесенні гнучких друкарських форм і рідкої фарби. Його основний принцип передбачає синергію рельєфної структури друкарської форми, кількісного перенесення фарби та передачі тиску. Далі наведено аналіз з трьох аспектів: технічний принцип, ключова система та процес друку.
I. Технічний принцип: синергія гнучкого рельєфу та переносу фарби
1. Структура зображення друкарської форми та адсорбція фарби
Гнучка друкована форма: виготовлена зі світлочутливої смоли або гумового матеріалу, частина зображення піднята (товщина 1-5 мм), а частина без зображення розташована на 0,3-0,5 мм нижче основи друкованої форми. Рельєфне зображення формується шляхом лазерного гравіювання або експонування та проявлення з шорсткістю поверхні Ra=0.8-1.2мкм, що покращує адсорбцію чорнила.
Підшипник чорнила: рельєфна область зображення поглинає чорнило завдяки капілярній дії, а товщина шару чорнила становить приблизно 8-12 мкм (контролюється анілоксовим роликом). Область без зображення не може контактувати з чорнилом, оскільки вона розташована нижче базової поверхні, що забезпечує точне розділення зображення та пустої області.
2. Анілоксова роликова кількісна система подачі чорнила
Структурний склад: Поверхня анилоксового валика розподілена стільниковими комірками (кут відкриття 90 градусів -110 градусів, глибина 15-35 мкм), які утворюються шляхом лазерного гравіювання або механічного травлення, а щільність осередків може досягати 600-2000 ліній на дюйм (LPI).
Механізм подачі чорнила:
Чорнило: чорнило переноситься з чорнильного резервуара на поверхню анілоксового валика, а надлишок чорнила зскрібається скребком (сталевим або керамічним), залишаючи лише чорнило в комірках.
Вимірювання: Об’єм комірки (значення BCM, тобто місткість чорнила на квадратний дюйм) визначає подачу чорнила, і типове значення становить 1,5-4,0 BCM.
Перенесення: анілоксовий валик контактує з формним циліндром (тиск 0,1-0,3 МПа) і кількісно переносить чорнило на виступаючу частину зображення пластини.
3. Передача тиску та контакт із субстратом
Контроль тиску друку: зазор між формним циліндром і печатним циліндром регулюється пневматичною або гідравлічною системою (тиск 0,2-0,5 МПа), щоб забезпечити повний контакт рельєфного зображення та тексту з підкладкою.
Перенесення чорнила:
Матеріал плівки: Тиск друку має бути з точністю до 0,25±0,05 МПа, щоб уникнути надмірного проникнення чорнила та збільшення точки.
Матеріал паперу: Тиск можна відповідним чином збільшити до 0,35±0,05 МПа для покращення адгезії чорнила.
Сушка і затвердіння:
Чорнила на водній- основі: випаровування води досягається за допомогою сушіння гарячим повітрям (температура 60-80 градусів) або інфрачервоного сушіння (довжина хвилі 850-950 нм).
УФ-чорнило: затвердіння за допомогою УФ-світлодіодного джерела світла (довжина хвилі 365–395 нм), час затвердіння<0.1 second.
2. Синергія ключової системи
Системний модуль Основні компоненти Технічні параметри Синергічна логіка
Система подачі чорнила Чорнильний резервуар, анілоксовий валик, ракель Анілоксовий валик Кількість ліній 600-2000 LPI, значення BCM 1,5-4,0. Кількість рядків валика Anilox і значення BCM відповідають вимогам до точності друку (велика кількість рядків відповідає дрібним точкам, низьке значення BCM зменшує товщину шару фарби).
Система пластин: гнучка пластина, пластинчастий циліндр. Твердість пластини 30-70 за Шором, товщина 1-5 мм. Твердість пластини впливає на відтворення крапок (тверда пластина підходить для тонких ліній, а м'яка пластина підходить для грубих підкладок).
Відтискний валик системи тиску, пневматичний/гідравлічний пристрій регулювання. Тиск друку 0,1-0,5 МПа. Тиск потрібен, щоб збалансувати швидкість перенесення фарби та деформацію підкладки (тиск матеріалу плівки < 0,3 МПа, тиск матеріалу паперу > 0,3 МПа).
Система сушіння: гаряче повітря/інфрачервоний сушильний пристрій, блок УФ-затвердіння Енергія УФ-затвердіння 60-120 мДж/см² Ефективність сушіння має відповідати швидкості друку (час висихання чорнила на водній основі<2 seconds, UV ink curing time <0.1 seconds).
III. Процес друку та контроль параметрів
1. Процес друку
Встановлення друкованої форми: встановіть гнучку друковану форму з гравіюванням на циліндр друкованої форми (точність кріплення форми ±0,05 мм).
Налагодження подачі чорнила: відрегулюйте тиск скребка чорнила до 0,2-0,3 МПа, щоб забезпечити рівномірне нанесення чорнила на поверхню анілоксу.
Калібрування тиску: контролюйте зазор між друкарською формою та печатним циліндром за допомогою датчика тиску, і похибка контролюється в межах ±0,02 мм.
Контроль реєстрації кольорів: використовуйте фотоелектричні очі для відстеження кольорової позначки та автоматичного налаштування фази кожної групи кольорів (точність реєстрації ±0,08 мм).
Узгодження швидкості: швидкість друку та ефективність сушіння узгоджуються (швидкість друку чорнилом на водній- основі менше або дорівнює 150 м/хв, швидкість друку УФ-чорнилом менше або дорівнює 300 м/хв).
2. Контроль ключових параметрів
Швидкість збільшення точки: скоординоване керування твердістю друкарської форми, тиском і в’язкістю чорнила, типове значення<15%.
Щільність твердої речовини: щільність чорнила на водній- основі становить 1,3-1,5 (CMYK), а густина твердої речовини УФ-чорнила – 1,6-1,8.
В’язкість чорнила: в’язкість чорнила на водній- основі становить 30-50 секунд (чашка Zahn No. 2), а в’язкість УФ-чорнила – 12-18 секунд (чашка DIN No. 4).
IV. Технічні переваги та типові застосування
1. Технічні переваги
Сумісність з матеріалами: можна друкувати на папері, пластиковій плівці (PE/PP/PET), алюмінієвій фользі, наклейках тощо з діапазоном товщини 0,01-10 мм.
Захист навколишнього середовища: викиди ЛОС чорнил на водній- основі становлять менше 5%, а викиди ЛОС УФ-чорнил становлять менше 1%, що відповідає директиві ЄС RoHS.
Ефективність і вартість: швидкість друку може досягати 400 м/хв, а вартість-виготовлення форми на 40% нижча, ніж у глибокого друку, що підходить для середніх- і-замовлень (обсяг друку 5 000-500 000 відбитків).
2. Типові застосування
М’яке пакування: харчові пакети (наприклад, пакети для картопляних чіпсів і плівка для цукерок) і щоденна хімічна упаковка (наприклад, плівка для шампуню) становлять понад 60%.
Гофроящики: процес попереднього-друку забезпечує високу{2}}точність 175 LPI, замінюючи традиційний офсетний попередній-друк.
Друк етикеток: самоклеючі етикетки,-формовані етикетки, підтримка-гарячого тиснення, холодного перенесення фольгою та інші процеси.
Резюме
Флексографічний друк забезпечує високу-точність, високу-ефективність і низьку-вартість друку завдяки синергії гнучких друкованих форм, системи подачі чорнила з анілоксовим роликом і передачі тиску. Його основні переваги полягають у широкому пристосуванні до матеріалів, високих екологічних показниках і потужних-можливостях обробки на лінії, і він займає домінуючу позицію в галузі друку упаковки. З удосконаленням таких технологій, як УФ-світлодіодне затвердіння, технологія чорнила на основі води-і контроль кольору із замкнутим-циклом, флексографічний друк прискорює своє проникнення в такі сегменти ринку, як будівельні матеріали, декоративні плівки, текстильний трансферний друк і екологічно чисті паперові пакети, стаючи однією з основних технологій для сприяння екологічній трансформації поліграфічної промисловості.
