Просте пояснення, як працюють флексодрукарські машини CI

Принцип роботи флексографічної друкарської машини CI можна підсумувати таким чином: центральний печатний циліндр є центром, який забезпечує безперервний рух гнучкої підкладки. Кілька блоків друку синхронізуються навколо нього, щоб завершити «подачу чорнила, перенесення чорнила, відбиток, сушіння» та інші процеси, нарешті досягаючи точності, багато{1}}колірного друку проходу.
1. Основна передача: роль центрального відбиткового циліндра
Центральний печатний циліндр є «центром» усієї машини. Його гладка поверхня і діаметр значно більші, ніж у інших циліндрів.
Він обертається з постійною швидкістю, рівномірно рухаючи гнучку підкладку (наприклад, пластик або папір), притиснуту до неї, гарантуючи, що підкладка не розтягується та не прогинається під час процесу.
Усі друкарські блоки (зазвичай групами по 6-10) розташовані по колу навколо нього. Кожен набір пластинчастих циліндрів безпосередньо пресує центральний барабан, окремий печатковий ролик не потрібен. ii. Ключові кроки: чотири-етапний багатоколірний друк
Процес постійно автоматизований, і кожен крок бездоганно інтегрований. Він розділений на чотири етапи:
Подача субстрату (розмотування)
Гнучкі підкладки розгортаються за допомогою механізму розгортання, а система контролю натягу регулює натяг, щоб гарантувати, що підкладки є гладкими та рівномірними, запобігаючи складкам або розламам.
Перенесення чорнила та відбиток
Кожна друкарська одиниця наноситься окремо монохромним друком. Його серцевиною є анилоксовий ролик, пластинчастий циліндр і центральний ролик.
Анілоксовий валик витягує чорнило з чорнильниці, а ракель видаляє надлишки чорнила, точно контролюючи кількість подаваного чорнила.
Чорнило передається з контуру анілоксовим роликом на частину зображення гнучкої версії.
Пластинний циліндр притискає центральний відтискний циліндр, переносячи чорнило пластини на рухомий субстрат.
Миттєве висихання (затвердіння)
Після друку кожного кольору підкладка негайно надходить у сушильний блок відповідного кольорового блоку (сушка гарячим повітрям або УФ-затвердіння), щоб швидко затвердіти чорнило, щоб запобігти змішуванню кольорів і плямам під час наступного друку. Перемотування готової продукції
Після друку та сушіння всіх кольорів підкладка знову змотується у великий об’єм за допомогою механізму намотування, очікуючи подальшої вторинної обробки, такої як розрізання та упаковка в мішки.