Повний посібник із флексодрукарських машин CI та їх робочого процесу

Флексодрукарська машина CI (Centre Impression Flexo Printing Press), також відома як флексодрукарська машина з центральним-відбитковим циліндром, є-моделлю високого рівня у галузі флексографічного друку. Його серцевина складається зі спільного центрального печатного циліндра великого-діаметра, оточеного кількома групами друку. Він має такі переваги, як міцна структурна жорсткість, висока точність і стабільне натягування, і широко використовується в галузі попереднього друку картону, м’якої упаковки, друку будівельних матеріалів тощо. Його можна друкувати на різноманітних підкладках, включаючи папір, пластик, алюмінієву фольгу та неткані матеріали. Нижче наведено комплексний аналіз основних компонентів обладнання, робочих процесів, налаштувань ключових параметрів, операційної безпеки та технічного обслуговування:
1. CI Flexo Press Основні компоненти
Стабільна робота флексодрукарської машини CI залежить від злагодженої роботи різних систем, включаючи вісім основних компонентів:
Режим трансмісії: існує два види механічної коробки передач і безредукторна трансмісія з електронним валом. Останній забезпечує вищу точність, роблячи кожен друкарський блок незалежно та синхронно керованим, придатним для високо-швидкісного друку.
Пристрій для розмотування підтримує конструкції з одинарною, подвійною або відкидною подвійною станцією. Він оснащений системою контролю натягу, яка використовує плаваючий поворотний важіль для виявлення змін у натягу полотна, забезпечує плавне розмотування друкованих матеріалів і запобігає розтягуванню та деформації.
Серцевиною друкувального пристрою є центральний відбитковий циліндр великого діаметру (з подвійною-стінною структурою для контролю температури). Кілька груп друку були рівномірно розподілені навколо нього. Кожна група включає пластинчастий циліндр, анілоксовий ролик, ракель і механізм регулювання тиску. Анілоксовий валик відповідає за вимірювання дозованого перенесення чорнила, механізм регулювання тиску, точне керування друкарською формою та анілоксовим валиком, друкарською формою та контактним тиском у печатному циліндрі.
Чорнильна система складається з чорнильного фонтану, чорнильного насоса, трубопроводу циркуляції чорнила та чорнильного ножа. Водні, УФ-затверджувані або сольвентні чорнила можуть поставлятися відповідно до вимог друку. ракель видаляє надлишки фарби з поверхні валика аніліноксидази, щоб забезпечити рівномірну товщину шару фарби. Система сушіння: включає в себе проміжний сушильний пристрій (використовується для запобігання змішуванню кольорів одразу після друку кожного кольору) і кінцеву сушильну установку (головним чином мостову сушильну машину). Він використовує комбінацію сушіння гарячим повітрям і УФ-затвердіння, яке можна адаптувати до різних типів чорнила, враховуючи ефективність сушіння та захист навколишнього середовища.
Система охолодження: система водяного охолодження з порожнистим барабаном, що охолоджує центральний відтискний циліндр і пристрій намотування, запобігає деформації матеріалу через високу температуру, забезпечує точність друку.
Пристрій котушки: симетричний пристрою котушки, підтримує подвійне положення котушки, автоматично перемикається між котушками, підтримує рівномірний натяг котушки, забезпечує плоску та щільну готову котушку.
Система керування: заснована на сенсорному екрані, контроль натягу, налаштування регістра, контроль швидкості, попередження про несправності та інші функції в одному. Високоякісна-модель підтримує підключення до Інтернету речей для віддаленого моніторингу та відстеження даних. ii. Повний робочий процес (від підготовки до завершення)
(I) Перед{0}}підготовка до друку (закладення основи якості друку)
Підготовка та перевірка матеріалу
Основи: Специфікація (товщина та ширина) відповідно до аркуша процесу друку. Переконайтеся, що поверхня гладка,-без зморшок і пошкоджень. Абонентам дозволяється сидіти в майстерні принаймні за 24 години, щоб адаптуватися до умов температури та вологості (20 -25 градусів для паперового друку, 50% -65% вологості; 50% вологості для плівкового друку).
Чорнила та допоміжні матеріали: вибирайте чорнила, які відповідають підкладці (наприклад, чорнило на водній- основі/УФ-чорнило є кращим для пакування харчових продуктів). Перевірте колір і в’язкість чорнила (для флексографічних чорнил рекомендується від 20 до 30 секунд на 4 чашки). Додайте відповідну пропорцію розчинника або осушувача та ретельно перемішайте. Підготуйте допоміжні матеріали, такі як засіб для чищення анілоксових валиків і безворсову тканину. Друк і анілоксовий валик: переконайтеся, що зображення друкарської форми не пошкоджене, а осередок анілоксового валика більше або дорівнює 95% гладкості. кількість рядків анілоксу підбирається відповідно до кількості друкарських сіток (рекомендоване співвідношення: 1:4). Стійкість до стирання та стабільне перенесення чорнила є керамічними анілоксовими роликами.
Перевірка обладнання та введення в експлуатацію
Очищення та технічне обслуговування: очищення поверхонь усіх циліндрів обладнання (центральний печатний циліндр, пластинчастий циліндр і анілоксовий ролик), видалення залишків чорнила та пилу та забезпечення відсутності подряпин (глибина подряпин менше або дорівнює 0,01 мм). Очистіть струменеві й лінії подачі чорнила, щоб запобігти перехресному-забрудненню чорнил різних кольорів.
Встановлення компонента: встановлюючи друковану форму, переконайтеся, що поверхня гладка, без бульбашок і зморшок, а лінія шва спрямована до середини. Затягніть болт із зазначеним моментом (щоб запобігти радіальному биття). Встановіть і зафіксуйте анілоксовий ролик. Відрегулюйте кут ракеля (25 градусів -35 градусів, по дотичній з анілоксовим роликом) і тиск, щоб забезпечити рівномірне обрізання. Перевірки безпеки: переконайтеся, що кнопка аварійної зупинки є чутливою та ефективною (час гальмування менше або дорівнює 2 секундам), що огорожа не пошкоджена (висота більше або дорівнює 1,2 метра), що система вентиляції та детектор легкозаймистих газів функціонують належним чином, а протипожежне обладнання справне. Оператори повинні носити захисне спорядження (стійкі до розчинників рукавички, захисні окуляри, маски тощо).
Попереднє налаштування параметрів
Основні параметри: швидкість друку (300-120 м/хв, номінальна 50% для пробного друку) і температура сушіння (70-120 градусів, здатність до УФ-затвердіння, адаптована до вимог чорнила) відповідно до технологічної схеми.
Тиск і натяг: спочатку відрегулюйте контактний тиск між пластиною та анілоксовим роликом (для забезпечення рівномірної друкарської фарби) і між формою та центральним печатним циліндром (для забезпечення чіткої передачі зображення, відхилення тиску менше або дорівнює 0,01 МПа). Встановіть залишки натягу для котушки, друку та секцій котушки, щоб забезпечити плавну роботу котушки без розтягування. (II) Процеси друку (основні процеси,-моніторинг і налаштування в реальному часі)
Запуск і тестовий запуск
Запустіть машину і попрацюйте на порожньому місці 3-5 хвилин. Перевірте, чи компоненти працюють безперебійно, чи немає ненормального шуму, а система трансмісії добре змащена. Запустіть чорнильну систему та дайте чорнилу попрацювати протягом 10-15 хвилин, щоб переконатися, що чорнило рівномірно розподілено на поверхні анілоксу.
Попередня-реєстрація: система керування активує функцію попередньої-реєстрації пластинчастого ролика, автоматично регулює положення пластинчастого ролика. Вручну відрегулюйте відхилення, щоб забезпечити вирівнювання базової лінії для кожної групи кольорів.
Тестовий друк і калібрування
Повільний тестовий запуск: 5-10 запусків зі швидкістю приблизно 30 м/хв. Потім були відібрані та перевірені основні показники: чіткість зображення, однорідність кольору чорнила (відхилення щільності менше або дорівнює 0,05), точність реєстрації (горизонтальне/вертикальне відхилення менше або дорівнює 0,1 мм).
Регулювання параметрів: якщо реєстрація неточна, положення циліндра точно-налаштовується за допомогою системи керування (менше або дорівнює 0,05 мм на коригування). Якщо колір чорнила неоднорідний, можна відрегулювати тиск анілоксу або в’язкість чорнила. Якщо на пластині є пляма, зменште швидкість або тиск друку.
Офіційний друк
Прискорення: після калібрування поступово збільшуйте швидкість друку до номінальної. Повний моніторинг робочого стану обладнання: перевірте, чи стабільний натяг полотна, температура сушіння в межах встановленого діапазону, відсутність витоку чорнила, акуратне намотування.
Перевірка якості: беріть зразок кожні 10-15 хвилин, перевіряйте точність реєстрації за допомогою збільшувального скла, вимірюйте щільність чорнила за допомогою денситометра. Слідкуйте за сигналами тривоги обладнання, своєчасною обробкою вхідного паперу, коливаннями рівня чорнила та іншими аномаліями.
Виправлення-реєстрації в реальному часі: спостерігайте за моніторами пристроїв для відстеження кольорових плям, використовуйте електронне розпізнавання очей для автоматичного відстеження відхилень реєстрації та постійно-точне налаштування для забезпечення точних багатоколірних накладень.
(III) після{0}}друкарська обробка (для забезпечення якості готової продукції та терміну корисного використання обладнання)
Вимкнення: після завершення друку зменшіть швидкість друку до 50% від номінального значення та припиніть подачу. Коли остаточний відбиток надходить на намотувальний стіл, закрийте системи нанесення фарби та сушіння. Вимкніть основне джерело живлення, коли обладнання повністю вийде з ладу. Очищення та технічне обслуговування
Очищення чорнила: промийте чорнильні чорнильні валики з фонтаном бензольного ефіру, ракельні пластини друкарської форми спеціальним очисним засобом для видалення будь-яких залишків чорнила (особливо УФ-чорнило, яке слід негайно очищати, щоб запобігти затвердінню та блокуванню). Зніміть друковану форму та надійно зберігайте її (подалі від прямих сонячних променів і джерел тепла).
Очищення обладнання: очищення поверхні центрального печатного циліндра та охолоджувального валика, протирання зовнішньої поверхні та панелі керування обладнанням. Перевірте змащування трансмісійної системи (наприклад, шестерень і ланцюгів) і поповніть мастило.
Класифікація та перевірка сортування готової продукції: маркування барабана відповідно до номера партії та специфікації, перевірка гладкості барабана, плям і адгезії. Зразки збираються для остаточної перевірки якості (точність реєстру, консистенція кольору чорнила та сухість). Прийнятні зразки зберігаються на складах. Відхилені продукти окремо маркуються та аналізуються на причини.
Запис і архівація: заповніть форму виробничого журналу, записуючи параметри друку (швидкість, тиск, температура), споживання матеріалу, результати перевірки якості та продуктивність обладнання для подальшого використання. III. Налаштування основних параметрів і методи оптимізації
Контроль натягу: натяг розмотування має бути трохи більшим, ніж натяг при витягуванні. Низький натяг застосовується до матеріалів, які легко розтягуються, наприклад плівки, щоб запобігти деформації полотна. Зворотний зв’язок від плаваючого поворотного важеля може регулювати швидкість двигуна в реальному-часі, щоб забезпечити коливання напруги менше або дорівнює ± 5%.
Оптимізація точності реєстрації: це залежить від постійного контролю температури центрального відбиткового циліндра (коливання температури менше або дорівнює ±2 градусам). Перед друком прогрійте пристрій протягом 30 хвилин. Увімкніть функцію високошвидкісного-друку «Компенсація регістру прискорення/уповільнення», щоб уникнути зсуву через коливання швидкості.
Контроль об’єму чорнила: кількість рядків валика визначає об’єм базового чорнила (висока лінія=тонкий шар чорнила=дрібний друк; низька лінія=товстий шар чорнила=суцільний друк). Чим більше тиск на лезо, тим менше об’єм чорнила. Збалансуйте тиск із чіткістю зображення, щоб не подряпати анілоксовий ролик. Відповідні параметри висихання: Для зволоження чорнила потрібен довший час висихання, який можна регулювати, збільшуючи швидкість гарячого повітря. УФ-чорнила вимагають достатньої потужності затвердіння (можна регулювати відповідно до швидкості друку, щоб уникнути незатверділих чорнил і плям). Температура сушіння між кольорами повинна бути на 10-15 градусів нижче кінцевої температури сушіння, щоб мінімізувати деформацію основи.
IV. ВСТУП Безпека експлуатації та усунення типових несправностей
(I) Інструкції з безпеки експлуатації
Оператори повинні пройти професійну підготовку та скласти іспит, перш ніж приступити до виконання своїх обов’язків. Під час друку на машині або використання чорнила типу розчинника необхідно мати ліцензію на спеціальну роботу.
Не відкривайте огорожу під час роботи пристрою. Не торкайтеся руками до обертових частин (роликів, ланцюгів). Довге волосся слід затягувати за допомогою робочої шапочки, а не прикрас.
Робочі зони з чорнилом на основі-розчинника мають вентилюватися (швидкість вихлопу більше або дорівнює 0,5 м/с). Без відкритого вогню. Періодична перевірка детектора легкозаймистих газів (концентрація тривоги менше або дорівнює 25% мінімальної межі вибуховості).
У разі надзвичайної ситуації (наприклад, витік чорнила або зминання обладнання) негайно натисніть кнопку аварійної зупинки та вимкніть джерело живлення перед початком роботи. (II) Поширені несправності та рішення
Тип несправності Загальні причини
Невідповідність: коливання натягу, ослаблення пластини, аномальна температура центральної плити. Відрегулюйте регулятор натягу, затягніть болти пластини, перевірте систему охолодження, щоб забезпечити постійну температуру.
Нерівномірний колір чорнила: нестабільна в’язкість чорнила, забитий анілоксовий валик, невідповідний кут ракеля. в’язкість чорнила, очистіть анілоксовий ролик і відрегулюйте кут ракеля (25 градусів -35 градусів).
Розмиті зображення/текст: тиск друку, швидкість або затримка висихання чорнила. Зменшіть тиск валика, зменште швидкість друку, підвищте температуру сушіння або подовжте час сушіння.
Деформація основи: надмірна температура та напруга. Знизьте температуру сушіння, відрегулюйте систему водяного охолодження, зменшіть напругу відпускання/відпускання.
Погана адгезія чорнила: несумісність чорнила та основи, необроблена поверхня. Замініть відповідне чорнило та обробку підкладки (плівки) коронним розрядом.
V. Рекомендації щодо технічного обслуговування та догляду за обладнанням
Щоденне технічне обслуговування (після щоденних операцій): очищення всіх роликів і картриджів, перевірка зносу ракельного леза (заміна його, якщо воно сильно зношене), реєстрація параметрів роботи обладнання та несправностей.
Періодичне технічне обслуговування (тижні/місяці): перевірте змащування системи приводу, поповнюйте мастило щотижня; щомісяця калібруйте систему контролю реєстру, датчик натягу та вимірювач температури, перевіряйте анілоксовий ролик на знос (замініть, якщо знос надмірний).
Довго-термінове технічне обслуговування (щорічна перевірка): проведіть точну перевірку та ремонт центрального печатного циліндра, перевірте, чи не старіє проводка електричної системи, замініть ущільнення, підшипники та інші вразливі частини, а також відкалібруйте точність усієї машини.
Екологічне обслуговування: регулярне очищення систем утилізації вихлопних газів (обладнання RTO/RCO), заміна адсорбуючих матеріалів, забезпечення відповідності викидів ЛОС стандартам (TVOC Менше або дорівнює 80 мг/м3) і відповідає останнім екологічним стандартам 2025 року.