Що таке штампувальний верстат і як він працює

Прокатний прес використовує матрицю безперервної прокатки для пробивання отворів у металевих листах, профілі тощо. Його основною характеристикою є «динамічна безперервна механічна обробка», яка реалізує високоефективне пористе пробивання матеріалу великої довжини. Широко використовується в фурнітурі, будівельних матеріалах, автозапчастинах та інших галузях промисловості.
Основна відмінність між ним і традиційними «одноразовими-машинами для штампування» полягає в тому, що традиційний перфоратор має утримувати матеріал на місці перед штампуванням. Навпаки, роликовий пуансон використовує метод прокатки матриці синхронно з матеріалом, щоб реалізувати «безперервне штампування під час подачі» та значно підвищити ефективність обробки довгої деревини.
1. Основна структура: чотири основні компоненти підтримують безперервне штампування
Конструкція прокатного преса базується на «безперервному прокатному пресі». Ключові компоненти працюють разом, щоб забезпечити точність і ефективність штампування:
Механізм подачі: механізм складається з конвеєрної стрічки або роликового колеса та приводиться в рух сервомотором. Він відповідає за переміщення матеріалів (наприклад, металевих смуг або сталевих пластин) у зону обробки з рівномірною та стабільною швидкістю. Швидкість подачі точно відповідає швидкості прокатки матриці, щоб запобігти переміщенню матеріалу. Група прокатних штампів є основним робочим компонентом прокатних штампів. Зазвичай він складається з двох наборів прокатних штампів (верхній штамп — пуансон, а нижній — штамп). Кілька станцій пробивання (наприклад, круглих або квадратних отворів) попередньо розташовані на поверхні матриці відповідно до вимог обробки. Коли матриця котиться, пуансон синхронно зчеплюється з матрицею, завершуючи безперервний процес штампування.
Системи приводу тиску забезпечують тиск, необхідний для штампування, зазвичай гідравлічний або пневматичний. Тиск можна регулювати відповідно до товщини та твердості матеріалу (наприклад, що товщі сталеві пластини, то більший тиск потрібен), щоб забезпечити гладкі перфоровані краї без задирок.
1. Механізм позиціонування калібрує положення матеріалу за допомогою бічних напрямних коліс і датчиків позиціонування, щоб переконатися, що відстань і положення кожного отвору відповідають вимогам конструкції (загалом похибка менше або дорівнює 0,1 мм) і запобігти відхиленням положення отвору через рух матеріалу. Принцип роботи: безперервна обробка «прокат + штампування».
Весь процес не потребує частого запуску або зупинки, і весь процес завершується безперервним циклом ``вхід-прокатка-штампування-розвантаження». Конкретні кроки такі:
Завантаження матеріалу: розміщення довгих смуг матеріалу для обробки (наприклад, алюмінієвих профілів або оцинкованих сталевих листів) на підставці для матеріалу механізму подачі. Відрегулюйте позиціонуючі напрямні колеса, щоб забезпечити безперебійне транспортування матеріалу по заданому шляху.
Налаштування параметрів: введіть параметри обробки на панелі керування, включаючи діаметр отвору, відстань між отворами, швидкість подачі та тиск штампування (з поправкою на характеристики матеріалу, наприклад, менший тиск на тонких алюмінієвих листах і більший тиск на товстих сталевих листах).
Синхронізоване прокатне штампування: коли машина запускається, механізм подачі подає матеріал з постійною швидкістю, тоді як прокатна матриця обертається з тією ж швидкістю. Коли матеріал потрапляє в зону зачеплення матриці, верхній пуансон матриці опускається вниз під дією тиску, а нижня порожнина матриці вдавлюється в попередньо-формований отвір у матеріалі. Коли матриця продовжує обертатися, пуансон і матриця з’єднуються послідовно, щоб досягти «безперервного удару під час подачі». Вихідний отвір готового готового продукту: Пуансон виводиться з кінця машини, і його можна безпосередньо обробляти (наприклад, різати, згинати). Якщо їх потрібно зібрати, їх можна транспортувати до коробок із готовою продукцією за допомогою вихідного конвеєра. Процес не вимагає ручного втручання.
3. Основні переваги: ​​підходить для довгої деревини та пакетної обробки
Порівняно з традиційним одинарним перфоратором, роликовий перфоратор має переваги високої ефективності та адаптованості до довгої деревини. Зокрема, це:
4. Ефективність обробки: безперервне штампування роликом, відсутність потреби в-разовому позиціонуванні, обробка 1-5 м матеріалу за хвилину (залежно від щільності отворів), у 3-5 разів швидше, ніж традиційне обладнання. Це робить його придатним для великомасштабної обробки довгих матеріалів, таких як профілі захисної сітки та колони полиць.
Точне позиціонування отворів: синхронне керування подачею матеріалу та матрицею в поєднанні з механізмом позиціонування для забезпечення мінімальної похибки відстані між отворами, особливо для продуктів, які вимагають високої узгодженості положення отворів (наприклад, кронштейн шасі та монтажний кронштейн для фотоелектричної установки). Сумісні матеріали: можна обробляти металеві листи (сталь, алюміній), профіль (квадратна труба, кругла труба) і навіть деякі не-металеві матеріали (наприклад, жорсткі пластикові листи). Товщина, як правило, становить 0,5-10 мм, що відповідає більшості потреб апаратної обробки.
Зменшення відходів матеріалу: безперервна обробка позбавляє від необхідності частого різання, дозволяє здійснювати пряме штампування великої довжини та зменшує відходи брухту, пов’язані з однією операцією штампування.