Що таке флексодрукарська машина CI і як вона працює

Це питання стосується ключових технологій у поліграфічній промисловості. Флексографічний друкарський верстат CI є основним обладнанням для ефективного флексографічного друку. По суті, він використовує сателітну (центральну відтискну) структуру, в якій кілька друкарських блоків працюють синхронно через центральний відтискний циліндр. В основному використовується в пластиковій плівці, папері та інших гнучких матеріалах для безперервного друку.
I. Основні характеристики флексографічної друкарської машини CI
Унікальна структура: усі друкарські блоки побудовані навколо великого центрального печатного циліндра, а не традиційного єдиного літографічного циліндра, що забезпечує більш рівномірний тиск друку.
Дуже ефективний: він підтримує безперервний друк кількома кольорами (зазвичай 6-10) без переміщення матеріалів між блоками, що значно скорочує помилки реєстрації та час виробництва.
Сфера застосування: можна друкувати на різних гнучких підкладках, таких як плівка, папір, алюмінієва фольга тощо, які зазвичай використовуються в упаковці харчових продуктів, етикетках, шпалерах тощо.
ii. Робочий процес флексографічної друкарської машини CI
Він працює в чотирьох основних етапах, усі з яких постійно автоматизовані:
Розмотування підкладки: рулон гнучких підкладок, як-от пластикова плівка, розгортається за допомогою механізму розгортання, тоді як система контролю натягу підтримує підкладки рівними й без{0}}зморшок. Багато{2}}кольоровий друк: підкладка рухається з постійною швидкістю на поверхні центрального печатного циліндра, тоді як різні друкарські блоки навколо циліндра працюють послідовно.
Кожен друкарський блок складається з формного циліндра та анілоксового валика.
Анілоксовий ролик спочатку витягує чорнило з резервуару, а потім контролює товщину чорнила за допомогою ракеля.
Потім чорнило переноситься на частину зображення валика пластини, який друкує зображення на підкладку.
Сушіння та затвердіння: після друку кожного кольору підкладка негайно надходить у відповідну сушильну установку (зазвичай це сушіння гарячим повітрям або УФ-затвердіння), щоб гарантувати, що попередній колір висохне перед друком наступного кольору, запобігаючи змішуванню кольорів.
Загорніть готовий виріб: після друку всіх кольорів і повного висихання змотайте підкладку у великий рулон за допомогою намотувального механізму, очікуючи наступних етапів обробки, таких як зачистка та упаковка в мішки. III. Основні відмінності від традиційних флексографічних пресів-типу
Основною відмінністю між ними є структура пластини, яка безпосередньо впливає на якість і ефективність друку. Детальне порівняння виглядає наступним чином:
Розміри порівняння: флексографічний прес CI (супутник) і традиційний флексографічний прес -типу
Структура відбитка: єдиний центральний великий ролик, спільний для всіх блоків. Кожен друкарський блок має свій окремий печатний валик.
Висока точність реєстру: відсутність розтягування підкладки, контроль допуску ± 0,1 мм. (Наступний текст здається нерелевантним: низький, під час перенесення блоку може виникнути помилка розтягування основи.)
Ефективність виробництва: може обробляти декілька кольорів одночасно, підходить для велико-виробництва. (Схоже, що наступне не пов’язане з цим сайтом: низький коефіцієнт конверсії, потрібна швидкість конверсії колір-за-кольором, що призводить до тривалої швидкості переходу та часу на налаштування)
Висока вартість обладнання: складна конструкція, складність у виготовленні. (Текст виглядає нерелевантним: проста структура, низький поріг інвестицій.)